压力容器内部或外部承受气体或液体压力，并对有较高要求的密封容器。早期的化学工业，反应压力多在10兆帕以下。但合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年始，站的发展对---压力容器提出了更高技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。

压力容器内外部检验这种检验须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，---时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部；测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，---时应进行金相检验；高压、高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的高压力。设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，压力容器的设计压力值不得低于高工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有阀的压力容器，其设计压力不得低于阀的开启压力或压力。容器的设计压力确定应按gb 150的相应规定。

压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于介质。腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，---时还要采取一定的防腐措施。